מהם היתרונות של חרירי מדידת טונדש בעיבוד CNC?

בקו ייצור יציקה מתמשכת, הזרבובית מדידת קיבת-למרות שרכיב קטן-ממלא תפקיד מכריע. זה קובע ישירות את היציבות של זרימת הפלדה המותכת, את החלקות של ציור הבילט, ואת איכות בילטי הפלדה. בעבר יצרנים רבים ייצרו חרירים אלה באמצעות תבניות מסורתיות או גימור ידני, אך בשנים האחרונות, מספר הולך וגדל של מפעלים החלו לעבור לעיבוד CNC. מה בדיוק הופך את גרסת ה-CNC לכל כך עדיפה? היום, ננתח כמה מהיתרונות המוחשיים שלו.

עם תהליכי ייצור מסורתיים, סובלנות העגולות, המתח ועובי הדופן של חרירי גודל אינם עקביים. לפעמים, אפילו בתוך אותה אצווה של חרירים, קצבי הזרימה משתנים עם ההתקנה, מה שמאלץ את המפעילים להתאים לעתים קרובות את הפקק אוצלחת שקופיות-כאב ראש גדול.

• עיבוד CNC שונה. הוא משתמש בכלי חיתוך מבוקרים-ממוחשב כדי לעבד את החלקים שכבה אחר שכבה לפי מודל דיגיטלי. ניתן לשלוט על דיוק הממדים של הקדח הפנימי בתוך ±0.02 מ"מ, והעגולות טובה במיוחד. כתוצאה מכך, מאפייני הזרימה של כל זרבובית עקביים בעצם. בעת החלפת פיות, אין צורך בהתאמות גדולות לפתח מוט המעצור, מה שממזער את התנודות במפלס המצקת הבינוני ובמפלס נוזל המגובש, ומייצב את מהירות משיכת הבילט. אל תזלזל בשינוי הקטן הזה-הוא מועיל מאוד במניעת סחיטה של ​​סיגים ובהפחתת נקבוביות תת-קרקעית.

קנה המידה של הזרבובית הוא אתגר מרכזי עבור מפעלי פלדה רבים. כאשר משתמשים בסידן לטיפול בפלדה-של אלומיניום, תכלילים גבוהים של -היתוך- כגון Al₂O₃ ו-CaS נוטים להיצמד לקירות הפנימיים. עם הזמן, זה גורם לזרימת הפלדה המותכת לסטות או אפילו להיחסם לחלוטין.

• עיבוד CNC יכול להשיג חספוס משטח קדח פנימי של Ra 0.8 מיקרומטר או אפילו נמוך יותר. על משטח חלק כזה, תכלילים לא יכולים להיצמד; גם אם חלקם עושים זאת, הם נשטפים על ידי הפלדה המותכת. בדיקות שדה הראו שבאותה דרגת פלדה ומשך יציקה, פיות שסיים עם עיבוד CNC מציגות סבירות נמוכה משמעותית להיווצרות גושים בהשוואה לאלו המיוצרות בשיטות מסורתיות, מה שמביא לעלייה ניכרת במספר היציקות המוצלחות ברציפות.

דגמי הגודל של היום מתוכננים תוך דגש הולך וגובר על יעילות. לדוגמה, מאפיינים כגון מעברים מעוקלים בקדח הפנימי, יציאות מתרחבות וחריצי ארגון- נושבת בקיר הפנימי הם מבנים מורכבים שקשה להשיג אותם בדיוק בשיטות מסורתיות. אלה דורשים לעתים קרובות טחינה משנית ידנית, שהיא גם גוזלת זמן- וגם לא עקבית.

• מרכז עיבוד CNC של חמישה-צירים יכול לעבד את כל התכונות הללו בפעולה אחת. מעברים מעוקלים חלקים, חריצי מכת ארגון עקביים בממדים, וסטיות זווית היציאה אינן עולות על 0.5 מעלות. חרירים המיוצרים בצורה זו לא רק מספקות בקרת זרימה מדויקת יותר אלא גם מבטיחות ניפוח ארגון אחיד יותר, מה שמסייע בהפחתת חסימות פיות וממזער את עליית התכלילים בתוך התבנית.

כיום, לא רק זירקוניה משמשת לזרבובית לגודל במצקות, אלא לפעמים גם אלומינה קשוחה של זירקוניה, מגנזיום ספינל, או אפילו קרמיקה מרוכבת. החומרים האלה כולם יקרים מאוד.

• עיבוד CNC הוא תהליך ייצור חיסור, אשר תיאורטית חוסך יותר חומר מאשר לחיצה וחיתוך. זה יתרון במיוחד עבור ייצור-קטן, במגוון-גבוהים, מכיוון שהוא מבטל את הצורך בכלי עבודה ומאפשר עיבוד ישיר, וחוסך סכום משמעותי בעלויות כלי עבודה. עבור ציוני פלדה-יוקרתיים וחירי-מפרט מיוחד, יתרון זה בולט במיוחד-הקיצור זמני אספקה ​​מחודש אחד לשבוע ניתנת להשגה בקלות.

תהליכי ייצור מסורתיים תלויים במידה רבה במיומנות המפעיל; אפילו אותו בעל מלאכה עשוי להפיק תוצאות שונות בבוקר לעומת אחר הצהריים. עם זאת, עם עיבוד שבבי CNC, כל עוד פרמטרי התוכנית קבועים, כל אצווה של זרעים המיוצרים היא כמעט זהה. עבור מפעלי פלדה גדולים, זה מייצג שינוי איכותי: ניתן לתקן פרמטרים של תהליך, ולבטל את הצורך בהתאמות מתמדות. ניתן גם להפחית את תדירות דגימת בקרת האיכות, שכן הסטיות מינימליות והאמינות גבוהה.

אם אתם מחפשים פיית גודל ליציקות מרובעות קטנות או יציקה רציפה של לוחות המציעה בקרת זרימה מדויקת, עמידה בפני קנה מידה ומספקת איכות-ל--אצווה עקבית, שקול שלנוחרירי מדידת פח בעיבוד CNC-.

קבלו את הצעת המחיר העדכנית ביותר